Naoto

竹は伐採から4か月以上経過し、一部経年劣化で傷んだため、応急処置。そろそろ解体して竹炭にしたい。取り付けは何度も紐を緩めたり締めたりして皺が生じないようにやって頂いた。職人技です。

学園祭で使ってもらえるように、セルフビルトした竹ドームに膜の取り付けを行いました。採光用に透明膜も使っています。 プロに任せるとほとんど皺がなく、ピンと張った状態に仕上がりました。 協力頂いた太陽工業さんに感謝です。 今後、僕らも膜がきれいに取り付けできるように訓練します。

木造施工BIMモデルのLODがどんどん高まってきた。 アンカーボルトを設置。仕口金物も設置。 材料発注、加工承認のストリームを全て受け止めながらやっているので設計が終わっても気が休まらない。

GenNXとの連携は順調。

伐採した敷地の広葉樹を製材・乾燥の打ち合わせのために高山へ。木材は伐採してから商品になるまでの時間が長く、針葉樹に比べて扱いが難しい広葉樹はなおさら。 いろいろと理解が深まりました。曲がり木を3Dスキャンして木取を計画。

EEL 1.1.4 で応力図の出力に凡例表示を搭載。 結果の確認がしやすくなっています。 色も滑らかな色調で、かつ描画処理も向上しています。より実務で使いやすいツールに進化しています。

竹林に入る、伐採、枝落とし、1.8mに切断。20本程度の竹を半日かけて伐採。七夕まで常設し、最後は竹炭にします。

竹の径が大きいものは土台や1層目の斜め柱に用い、小径材は頂部に使用しました。 ボルトの穴あけは3DPの治具を作成し、鋼製の接合部とジョイント。ボルトの穴あけ、組立てを学生と一緒に身体を動かしてチームワークよく進められました。

金城学院大学デジタルファブリケーション演習の4回目は多面体ワークショップ。 キャンパス内の竹を伐採し、高さ2.6m、直径3mの正20面体ドームを30人の学生と一緒に授業内で完成させました。

EELの導入企業が増えてきて、嬉しい限りです。 今後も構造設計に活かせるコンピュテーショナルデザインツールとして開発を続けていきます。